| O形圈常見的失效原因有材料問題、壓縮變形、間隙咬傷、扭曲現(xiàn)象、磨料損傷、表面粗糙度不當?shù)取?/span> 1.安裝損傷 密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊傷口。 造成原因: 溝槽等部件邊角鋒利；密封件尺寸不適；密封件硬度或彈性過低；密封件表面有污物。 解決方法： 清除鋒利邊角；溝槽設計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大硬度更高的密封件。 2.O型圈卷曲 造成原因: 化學反應產(chǎn)生電解，濺蝕（離子對結構表面沖擊引起材料損耗），灼熱，溝槽設計不合理。 解決方法: 選擇與介質相適合的材料，降低暴露區(qū)域，檢查溝槽設計。 安裝前確認 1.引入角是否按圖紙加工？ 2.內(nèi)徑是否去除毛刺？銳邊是否倒圓？ 3.加工殘余，如碎屑、臟物、外來顆粒等，是否已去除？ 4.螺紋尖端是否已遮蓋？ 5.密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油? （要保證與彈性體的介質相容性。推為用所密封的流體來潤滑。） 6.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬，硫化鋅。 安裝中注意 1..使用無銳邊的工具； 2.保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位； 3.盡量使用安裝輔助工具； 4.不得過量拉伸O形圈； 5.對于用密封條粘接成的O形圈，不得在連接處拉伸； O形圈過螺紋、花鍵安裝 當O形圈拉伸后，要通過螺紋、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可用較軟的金屬或塑料制成，并不得有毛刺和銳邊。 密封件明顯呈現(xiàn)卷曲情況。
造成原因: 安裝造成；運動速度太低；材料太硬或彈性太??；O型圈表面處理不好；溝槽尺寸過寬；溝槽表面粗糙潤滑不足。 解決方法: 正確安裝，選用高彈型材料， 選擇可自潤滑的材料，溝槽設計更合理，提高溝槽表面光潔度，盡量使用支撐環(huán)。 3.O型圈過度壓縮損壞 密封件接觸表面呈平面變形，并可能伴隨裂紋。 造成原因: 設計不合理：沒有考慮到材料由于熱量及化學介質引起的變形，或由于壓力過大引起。 解決方法: 溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質引起的變形。 4.O型圈受壓擠出 密封件有粗糙破爛的邊緣，一般通常在壓力低的一側。 造成原因: 間隙過大；壓力過大；材料硬度或彈性太低；溝槽空間太?。?/span>間隙尺寸不規(guī)則；溝槽邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適。 解決方法: 降低間隙尺寸，選用更高硬度或彈性的材料，溝槽設計更合理。 5.壓縮永久變形 密封件接觸表面呈現(xiàn)平面永久變形。
造成原因:
壓力過大；溫度過高；材料沒有經(jīng)過適當?shù)牧蚧幚恚?/span>材料本身永久變形率過高；材料在化學介質中過度膨脹。 解決方法: 選擇低變形率的材料；合適的溝槽設計；確認材料與介質相容。 6.化學腐蝕 化學腐蝕可引起密封件的各種缺陷，如發(fā)泡，破裂，小洞，或褪色等，有時化學腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。
造成原因: 材料與介質不符或溫度過高。 解決方法:
選擇更加符合介質的材料。 7.熱腐蝕 密封件的高溫接觸表面呈現(xiàn)徑向裂紋，另外有的材料可能會變軟，或因溫度過高而使材料變得有光澤。
造成原因: 材料不能承受高溫，或溫度超出預計溫度，或溫度變化過快過頻繁。 解決方法: 魯ICP備17016562-2號
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