液壓馬達泵故障維修

在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：

(1)檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。

(2)檢查操縱閥首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應(yīng)更換。

(3)測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。

一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：

(1)液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重;高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，最后導(dǎo)致故障發(fā)生。

(2)液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。

(3)液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16 MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16
MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。

改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。

經(jīng)過多次論證，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式。新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。

優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列80/4。液壓泵排量由10 ml/r，提高為14

ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14 MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。

在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。

油泵啟動前，應(yīng)檢查進、出油口，切勿搞錯方向，泵旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致(訂貨時未注明旋向者，一律按順時針旋向供貨)。初次啟動應(yīng)向泵里注滿油，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)力量應(yīng)均勻、靈活。本泵安裝就緒后，先轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查是否靈活。啟動時，應(yīng)盡量在無負荷工況下經(jīng)點動運轉(zhuǎn)正常后再正式啟動。由于泵裝配后或長時間停運轉(zhuǎn)再啟動，會產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，故應(yīng)在排油口安裝放氣閥，或松動出口法蘭、接頭，以便放出空氣。整理自《科技縱橫》2009年第9期，作者范利洪等