液壓馬達(dá)殼體加工去毛刺方法

機(jī)械加工是毛刺產(chǎn)生的源頭，同時(shí)也是毛刺控制的關(guān)鍵點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高毛刺去除的加工質(zhì)量，確保零件的加工效率，采用數(shù)控加工的方式，更利于保證殼體零件的加工質(zhì)量。按照毛刺大小的劃分方法，遵循毛刺從大到小、從小到無(wú)的原則進(jìn)行逐級(jí)控制和去除。

對(duì)殼體毛刺控制的基本原則：首先，必須消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的大毛刺，減少小、微毛刺的產(chǎn)生，這樣才能減少后期毛刺去除工作量；其次，在加工過(guò)程中刀具必須鋒利，使得切削過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大毛刺，當(dāng)出現(xiàn)大毛刺時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換刀具，確保毛刺的大小在可控制范圍內(nèi)；最后，在加工過(guò)程中，應(yīng)遵循一定的加工原則，確保毛刺的產(chǎn)生方向在有利于去除的部位。具體做法如下。

（1）先孔后面　殼體加工以孔為主，毛刺常出現(xiàn)在孔里面或加工面的邊緣。對(duì)于此類(lèi)加工，可以通過(guò)先加工孔、后加工面的方法，實(shí)現(xiàn)加工面的少、無(wú)毛刺。

（2）調(diào)整加工順序　對(duì)于相交或相貫的孔系，毛刺通常會(huì)出現(xiàn)在兩孔相接處。對(duì)于此類(lèi)毛刺的控制原則是通過(guò)加工順序的調(diào)整，讓毛刺產(chǎn)生在有利于毛刺觀察和方便去除的部位。

（3）改變走刀路線(xiàn)　逆銑加工刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。順銑加工沒(méi)有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，加工表面質(zhì)量較高。

（4）優(yōu)化切削參數(shù)　根據(jù)殼體零件在加工過(guò)程中所選用的刀具、切削參數(shù)等，建立數(shù)控刀具切削參數(shù)庫(kù)，方便現(xiàn)場(chǎng)更好地控制加工過(guò)程中的毛刺大小及形成方式。

殼體零件主要由孔、面和槽三類(lèi)特征疊加而成?？最?lèi)特征主要是通過(guò)運(yùn)動(dòng)提供液壓動(dòng)力及貫通油路；面類(lèi)特征主要是連接孔及孔系的特征，組成殼體零件的實(shí)體；槽類(lèi)特征主要是連通孔與孔系的接通，方便油路相通。

5.1 孔類(lèi)特征去毛刺方法

（1）孔類(lèi)特征的分類(lèi)　孔是殼體零件最常見(jiàn)的特征之一，按照其加工的復(fù)雜程度，可以將孔分為簡(jiǎn)單孔系和復(fù)雜孔系。簡(jiǎn)單孔系主要由構(gòu)成孔的單一要素組成，構(gòu)成單一；復(fù)雜孔系由多個(gè)要素組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

（2）孔類(lèi)毛刺的特征　孔類(lèi)特征主要采用鉆削的方式加工而成，其毛刺主要存在于孔類(lèi)特征邊緣。簡(jiǎn)單孔系加工要素單一，毛刺主要集中在鉆出孔和鉆入孔的部位；復(fù)雜孔系由多個(gè)加工要素組成，加工方法多樣，其毛刺產(chǎn)生的部位主要集中在孔系各加工臺(tái)階的邊緣。

（3）孔類(lèi)毛刺特征的去除方法?、俸?jiǎn)單孔系毛刺特征的去除方法。簡(jiǎn)單孔系毛刺主要集中在鉆出孔和鉆入孔部位。鉆入毛刺的尺寸比較小，毛刺主要存在于零件的加工表面，去除此類(lèi)毛刺可以使用專(zhuān)用的倒圓倒角刀具，編制相應(yīng)的加工程序，去除孔在加工完成后產(chǎn)生的毛刺；鉆出毛刺的尺寸比較大，毛刺去除比較困難，可以根據(jù)殼體的實(shí)際加工狀況，在鉆孔過(guò)程中增加停留時(shí)間，保證鉆頭在鉆出過(guò)程中，去除鉆出毛刺。②復(fù)雜孔系毛刺特征的去除方法。復(fù)雜孔系在加工過(guò)程中，往往是微小特征組合在一起，傳統(tǒng)的加工方法會(huì)根據(jù)零件的加工特點(diǎn)，采用不同直徑的刀具加工而成，這樣就很容易導(dǎo)致加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺集中在各種不同直徑加工部位的邊緣，造成較大毛刺的產(chǎn)生。為了減少此類(lèi)毛刺的產(chǎn)生，梳理殼體零件的加工特征，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的組合刀具，保證孔系一次加工成形，這樣不但能夠提高孔系的加工效率，而且還能減少毛刺的產(chǎn)生，減少后續(xù)毛刺去除工作量。

5.2 面類(lèi)特征毛刺的控制與去除方法

（1）面類(lèi)特征的分類(lèi)　面是組成殼體零件的基本元素，主要存在于殼體零件的外表面，按其規(guī)則程度，可分為規(guī)則平面和不規(guī)則平面。規(guī)則平面主要指的是平面形狀規(guī)整有邊界；不規(guī)則平面主要是指加工過(guò)程中的曲面，這類(lèi)平面凹凸不平。

（2）面類(lèi)毛刺特征　面類(lèi)特征主要采用銑削的方式加工而成，毛刺主要產(chǎn)生在邊緣部位。規(guī)則平面加工完成后，毛刺主要存在于平面邊緣部位；不規(guī)則平面在加工完成后，毛刺主要存在于不規(guī)則平面的邊緣部位，該類(lèi)毛刺的隱蔽性強(qiáng)，加工時(shí)去除比較困難。

（3）面類(lèi)毛刺特征的去除方法?、僖?guī)則表面毛刺的去除方法。規(guī)則表面一般采用面銑刀沿零件的輪廓進(jìn)行加工，產(chǎn)生的毛刺主要集中在面的邊緣處。對(duì)于此類(lèi)毛刺的去除，首先使用逆銑的方式減少大毛刺的產(chǎn)生，然后編制相應(yīng)的加工程序，用帶圓弧的刀具沿規(guī)則平面的邊緣去除毛刺，保證接觸部位光滑無(wú)毛刺。②非規(guī)則表面毛刺的去除方法。非規(guī)則表面加工完成后，表面高低不一，采用帶R角的刀具沿零件外形去除毛刺時(shí)，容易出現(xiàn)過(guò)切或去除不到的現(xiàn)象。為此設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用的浮動(dòng)去毛刺工具，結(jié)合毛刺產(chǎn)生部位的特征選用不同的去毛刺磨頭，沿著零件加工邊緣去除毛刺，直至無(wú)明顯毛刺和高點(diǎn)。

5.3 槽類(lèi)特征毛刺的控制與去除方法

（1）槽類(lèi)特征的分類(lèi)　槽類(lèi)特征主要集中在零件的表面和孔系的連接處，由于其隱蔽性比較強(qiáng)，按照實(shí)現(xiàn)的功能可分為環(huán)形槽、異形槽和T形槽，其中環(huán)形槽和異形槽主要用于安裝膠圈，由于在裝配過(guò)程中不能有漏油和滲油現(xiàn)象，因此對(duì)于邊緣毛刺的去除要求比較嚴(yán)格，要求邊緣必須均勻光滑。T形槽主要存在于孔系中，主要靠孔系本身進(jìn)行密封，但是由于在裝配過(guò)程中，膠圈必須通過(guò)T形槽的邊緣，因此要求T形槽與孔相交處必須規(guī)整光滑，從而避免有毛刺劃傷膠圈。

（2）槽類(lèi)特征毛刺的去除方法　①異形槽毛刺去除方法。由于異形槽加工時(shí)，主要依靠點(diǎn)位控制零件的槽型結(jié)構(gòu)，因此根據(jù)零件的加工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的多臺(tái)階R刀，待異形槽加工完后，使用R刀沿著環(huán)槽的外形進(jìn)行加工，去除環(huán)槽加工過(guò)程中的大毛刺，然后再用羊毛輪沿著槽的外形進(jìn)行拋光處理，確保異形槽邊緣光滑均勻。②環(huán)形槽毛刺去除方法。環(huán)形槽設(shè)計(jì)時(shí)，與孔系或孔保持同心，零件在裝配過(guò)程中靠環(huán)形槽進(jìn)行密封，一般加工時(shí)孔系與環(huán)形槽都是集中加工。采用加工中心加工時(shí)，設(shè)計(jì)制作R刀，沿著零件的外形按照同心圓的方式，銑削去除零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，然后用羊毛輪沿著環(huán)槽的外形進(jìn)行拋光加工，達(dá)到去除毛刺的目的。③T形槽毛刺去除方法。T形槽一般存在于孔系中，加工時(shí)，先進(jìn)行孔系的加工，最后進(jìn)行T形槽的加工。毛刺主要集中在孔系與T形槽的相接處，為了方便毛刺的去除，設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用槽刀，待零件加工完成后，使用該刀具采用高速加工的方式在T形槽的邊緣切入0.02～0.03mm，去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺。

通過(guò)對(duì)殼體的孔、面和槽等幾個(gè)方面進(jìn)行去毛刺研究，實(shí)現(xiàn)了殼體在加工過(guò)程中毛刺大小的量化控制，消除了加工過(guò)程中產(chǎn)生的大毛刺，減少或消除了小、微毛刺，從根本上減少了毛刺的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了降低手工去毛刺工作量的目的。經(jīng)過(guò)在典型零件上進(jìn)行驗(yàn)證，確保大毛刺的消除量達(dá)到90%以上，小、微毛刺減少20%以上，降低手工去毛刺工作量30%以上。