液壓馬達(dá)用閥塊設(shè)計(jì)制造

液壓閥塊的設(shè)計(jì)經(jīng)常會(huì)存在一些不合理的因素，進(jìn)而影響了液壓閥塊的質(zhì)量，本文首先對(duì)液壓閥塊設(shè)計(jì)不合理的原因進(jìn)行分析，全面掌握液壓閥塊的設(shè)計(jì)、制造過程，從而有效控制液壓閥塊的整體合理性。

液壓閥塊設(shè)計(jì)不合理的原因主要包括以下幾個(gè)方面：

(1)孔隙的布置不符合流體傳動(dòng)原理。

(2)設(shè)計(jì)的斜孔太多，造成加工困難。

(3)液壓閥塊涉及的集成數(shù)量太多，導(dǎo)致加工困難。

(4)單純的考慮液壓閥塊的設(shè)計(jì)，而忽視所配套原件的工藝要求。

(5)液壓閥塊設(shè)計(jì)的不利于檢修，導(dǎo)致產(chǎn)品的使用總壽命受到影響。

(6)閥塊空間沒有充分利用，導(dǎo)致材料浪費(fèi)。

在液壓閥塊的設(shè)計(jì)過程中，盡量少出現(xiàn)斜孔、深孔等，注意進(jìn)出油口的方向和位置，充分考慮使用的便攜性，提高實(shí)用性。

在液壓閥塊設(shè)計(jì)過程中要盡量符合幾點(diǎn)要求：

(1)液壓閥塊的孔隙布置要符合流體傳動(dòng)原理，根據(jù)實(shí)際情況，合理制定集成的閥件的個(gè)數(shù);

(2)盡量在閥塊中少設(shè)計(jì)深孔和斜孔，以便液壓閥塊中的油路簡(jiǎn)潔明了，流體轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性較高;

(3)按照預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，注意進(jìn)油口和出油口的方向，以及他們的所在位置;

(4)設(shè)計(jì)液壓閥塊的時(shí)候，要考慮安裝閥塊中的元件要求;

(5)時(shí)常檢修閥塊中的元件，元件設(shè)置應(yīng)該在容易進(jìn)行檢修的位置;

(6)盡量保證閥件緊湊但又不會(huì)干涉。

針對(duì)上述液壓閥塊設(shè)計(jì)過程中存在的問題，為了控制液壓閥塊的質(zhì)量，需要采用一定的控制方法和手段，只有全面掌握液壓閥塊設(shè)計(jì)過程中可能出現(xiàn)的不合理設(shè)計(jì)因素，并做好質(zhì)量控制的準(zhǔn)備，才能方便后續(xù)工作的進(jìn)行。另外，對(duì)于重量較大的閥塊，要設(shè)計(jì)起吊螺紋孔，方面起吊和安裝。

液壓閥塊的整體設(shè)計(jì)方案制定完成后，則開始對(duì)其加工制造，制造流程主要包括預(yù)處理、機(jī)加工、去毛刺、清洗、裝配五個(gè)環(huán)節(jié)，整個(gè)加工制造過程中，要保證材料內(nèi)部組織緊密，通過銑、刨等操作磨平表面毛刺，使粗糙度達(dá)到一定的要求，尤其是密封面的粗糙度。在閥塊中的流道交叉處必須要徹底清除毛刺，各元件進(jìn)行裝配時(shí)要充分考慮連通性和便攜性，確保液壓閥塊加工工藝的合格性。

但在液壓閥塊加工制造過程中，會(huì)出現(xiàn)閥塊變形的情況，通常材料會(huì)發(fā)生變形，主要原因是熱處理不當(dāng)，刀具和閥塊接觸后容易造成液壓閥塊的變形。要確保加工制造工藝的質(zhì)量，需要采用相應(yīng)的控制手段和方法：合理預(yù)估熱加工工藝，確保留下足夠大的加工余量，選擇合適的刀具，防止接觸變形操作。

閥塊制造過程中，容易出現(xiàn)表面損傷等現(xiàn)象，而表面損傷則會(huì)影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)作，會(huì)出現(xiàn)漏油等問題，表面損傷的主要原因包括:加工過程中存在一些雜物、切屑等跟隨刀具進(jìn)入液壓閥塊，使得表面出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，刀具的選擇不合理，刀刃變遲鈍，使剪切過程中出現(xiàn)差錯(cuò)，同時(shí)，工作人員操作失誤也是表面損壞的重要原因之一；后期的液壓閥塊的包裝、裝配、清洗過程中，難免會(huì)出現(xiàn)碰撞，造成表面損壞，因此，應(yīng)當(dāng)采取合適的方法控制液壓閥塊的質(zhì)量。對(duì)于破舊、刀刃鈍的刀具要及時(shí)更換，確保加工材料的剛性，具有好的性能，同時(shí)對(duì)工藝操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，保證在工作過程中，減少工作失誤，在液壓閥塊清洗、裝配過程中要避免互相碰撞，確保元件的安全穩(wěn)定性。

液壓閥塊孔隙損傷也是一大質(zhì)量問題，應(yīng)該充分分析該損傷的原因，選擇合理的控制方法。一般情況下，孔隙損傷會(huì)導(dǎo)致閥塊換向性能下降，從而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)作?？紫兜拇笮∫侠砜刂?，否則會(huì)磨損閥芯，引起孔隙損傷的原因有刀具的切削效果不好，使孔隙出現(xiàn)損傷，在熱加工工藝過程中，材料出現(xiàn)變形，以及其他元件的安裝過程，打孔、引孔等操作中，仍會(huì)出現(xiàn)施工不合理，處理工序?qū)嵤┎坏轿?，?dǎo)致孔隙損傷。主要的控制方法仍然是換取新的刀具保證刀具質(zhì)量，對(duì)施工人員的技術(shù)進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格按照施工路線和流程進(jìn)行操作，保證液壓閥塊的質(zhì)量。

液壓閥塊施工完成后，要對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試過程主要分為耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)兩大部分。

耐壓試驗(yàn)可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，要注意分析原因，及時(shí)解決，保障整個(gè)液壓閥塊元件設(shè)計(jì)的合理性。

對(duì)液壓閥塊中的每個(gè)閥都進(jìn)行功能試驗(yàn)，保證溢流閥、卸荷閥等各個(gè)閥能夠正常工作，調(diào)整閥的速度比例等，以滿足實(shí)際運(yùn)行情況的需求。若在調(diào)試過程中出現(xiàn)故障，需要專業(yè)人員從原理進(jìn)行分析操作，找到故障發(fā)生的關(guān)鍵因素，再及時(shí)解決故障。