如何解決系統(tǒng)壓力失常

一是液壓泵、馬達方面的原因。

1）液壓泵、馬達使用時間過長，內部磨損嚴重，泄漏較大，容積效率低導致液壓泵輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力偏低。

2）發(fā)動機轉速過低，功率不足，導致系統(tǒng)流量不足，液壓系統(tǒng)壓力偏低。

3）液壓泵定向控制裝置位置錯誤或裝配不對，泵不工作，系統(tǒng)無壓力。

二是液壓控制閥的原因。

1）工作過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或降不下來的情況，很可能是換向閥失靈，導致系統(tǒng)持續(xù)卸荷或持續(xù)高壓。

2）溢流閥的阻尼孔堵塞、主閥芯上有毛刺、閥芯與閥孔和間隙內有污物等都有可能使主閥芯卡死在全開位置，液壓泵輸出的液壓油通過溢流閥直接回油箱，即壓力油路與回油路短接，造成系統(tǒng)無壓力；

若上述毛刺或污物將主閥芯卡死在關閉位置上，則可能出現(xiàn)系統(tǒng)壓力持續(xù)很高降不下來的現(xiàn)象；

當溢流閥或換向閥的閥芯出現(xiàn)卡滯時，閥芯動作不靈活，執(zhí)行部件容易出現(xiàn)時有動作、時無動作的現(xiàn)象，檢測系統(tǒng)壓力時則表現(xiàn)為壓力不穩(wěn)定。

3）有單向閥的系統(tǒng)，若單向閥的方向裝反，也可能導致壓力上不去。

4）系統(tǒng)內外泄漏，例如閥芯與閥體孔之間泄漏嚴重，也會導致系統(tǒng)壓力上不去。

三是其他方面的原因。

1）液壓油箱油位過低、吸油管太細、吸油過濾器被雜質污物堵塞會導致液壓泵吸油阻力過大（液壓泵吸空時，常伴有刺耳的噪聲），導致系統(tǒng)流量不足，壓力偏低。

2）另外，回油管在液面上（回油對油箱內油液沖擊時產(chǎn)生泡沫，導致油箱油液大量混入空氣），吸油管密封不好漏氣等容易造成液壓系統(tǒng)中混入空氣，導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

1）嚴格按照液壓泵正確的裝配方式進行裝配，并檢查其控制裝置的線路是否正確。

2）增加液壓油箱相對液壓泵的高度，適當加大吸油管直徑，更換濾油器濾芯，疏通管道，可解決泵吸油困難及吸空的問題，避免系統(tǒng)壓力偏低；另外，選用合適黏度的液壓油，避免機器在較低環(huán)境溫度時因油液黏度過高導致泵吸油困難。

3）針對液壓控制閥的處理方法主要是檢查卸荷或方向閥的通、斷電狀態(tài)是否正確，清洗閥芯、疏通阻尼孔，檢查單向閥的方向是否正確，更換清潔油液（重新加注液壓油時建議用配有過濾裝置的加油車來加油）等。

4）油箱內的回油管沒入液面以下，吸油管路接頭處加強密封等，可有效防止系統(tǒng)內混入空氣，避免系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。