定好穿越長度后,根據(jù)入土點、入土角度結(jié)合現(xiàn)場實際情況使鉆機準確就位。鉆機設(shè)備、泥漿設(shè)備安裝完成后,對設(shè)備進行調(diào)試、檢查、確保設(shè)備安全運行。導(dǎo)向設(shè)備儀器安裝完成后,對其進行校準,確保導(dǎo)向孔的精度。 要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況,選擇合適的鉆頭。 在導(dǎo)向孔鉆進時,每鉆進一根鉆桿,至少測量一次方向及鉆頭的實際位置,對探測點要做好標記。根據(jù)儀器顯示數(shù)據(jù)進行及時調(diào)整,保證所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計要求。 認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿壓力。以便對地質(zhì)情況有所了解,為擴孔器孔徑及類型的選擇提供依據(jù),根據(jù)施工經(jīng)驗對擴孔速度進行控制。
擴孔次序:根據(jù)管徑、鉆機噸位及地質(zhì)條件確定每級擴孔器的選擇,一般擴孔至管徑的1.3~15倍,根據(jù)扭矩及拉力的大小決定是否需要清孔。 在擴孔和回拖過程中控制鉆進速度,不宜忽快忽慢、甚至停鉆,這樣會導(dǎo)致所擴孔徑嚴重變形,在軟硬交界的地層中尤為明顯,因此在施工過程中要保持勻速,當因故停鉆時要定時活動鉆具。 鉆桿必須確保連接到位、牢固才可回擴,以防止回擴過程中發(fā)生脫扣事故。 根據(jù)各種不同土質(zhì)配制不同濃度的泥漿,使其擴孔時回拖力的數(shù)值和扭距值控制在鉆機正常工作參數(shù)之內(nèi)。 回擴過程根據(jù)不同地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場出漿狀況確定回擴速度和泥漿濃度及壓力,確保成孔質(zhì)量。
管線回拖時連接順序:動力頭一動力頭保護短節(jié)一鉆桿一擴孔器一分動器—U型環(huán)一拖拉頭一管線。 原則上要求擴孔(或清孔)與鋪管一氣呵成,中間不允許有長時間的非作業(yè)停頓。 回拖時鉆機應(yīng)先開泵打水,保證擴孔器排漿暢通,當擴孔器快要入土?xí)r,同時指揮鉆機旋轉(zhuǎn),通過鉆桿輸送泥漿到擴孔器,一邊旋轉(zhuǎn)一邊回拉。 回拉鋪管過程中,要密切注意拉力、扭矩、水壓等參數(shù)的變化,同時還要隨時關(guān)注現(xiàn)場有無異常情況出現(xiàn),及時處理多余的泥漿。拉管中要派專人負責(zé)裝卸及運輸鉆桿,以保持整個拉管作業(yè)的連續(xù)性。入土和出土之間密切配合,用對講機互通信息,隨時保持聯(lián)系。 另外,對出土處管線也要派專人進行維護,防止管線劃傷,確?;乩瓡r管線安全及行人安全。
管 線 回 拖 快 慢 三 個 因 素
泥漿從擴孔器流出后假如保留在了孔中,經(jīng)過鉆頭的攪拌作用形成濕滑的泥,后面拖的管材經(jīng)過時將起到一個很好的潤滑作用這樣就減小了回拖阻力?;赝瞎懿臅r出土坑中不停地有泥漿流出,那孔的失水量一定很小,潤滑作用就好。 不論是清水、泥漿,在擴孔時會切削下鉆屑,水或泥漿與這些鉆屑攪拌后就會使其性能改變。如果鉆屑造漿性能本身就很良好的話,就會使原來的水或泥漿長時間保持性能,但如果造漿性能不好就破壞了原泥漿的效果,大大地降低了流動性、攜帶孔內(nèi)殘余物和潤滑的作用,會使回拖力大為上升。 管材越長時摩擦距離越長,回拖阻力越大。
措施: 失水量大、造漿性能差、不論管材長短都宜保證回拖力不很大時快拖; 失水量小、造漿性能差或失水量大、造漿性能好且管子長時宜用偏快速度回拖,管子短時宜用偏慢速度回拖。
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